【项目建设】该退火炉为国内首次采用自主研发的高频电磁感应加热技术打破国

    该退火炉为国内首次采用自主研发的高频电磁感应加热技术打破国

该项目包括ca1及ca4两条机组，此次投产的ca4机组是国内首条极薄规格高牌号无取向硅钢生产线。

该退火炉为国内首次采用自主研发的高频电磁感应加热技术，打破国外技术垄断，实现集约型热处理并提升硅钢磁性参数，实现零排放、零污染。此技术为中冶南方热工公司自主开发、设计、制造，打破该领域国外技术垄断。

为满足极薄带钢对加热速度和加热均匀性的要求，退火炉通过组合加热方式，用新一代ecocyl燃烧技术，nox排放远低于国家标准。并采用精度更高的控制方式，使烧嘴始终处于最佳燃烧状态。同时为提升带钢表面质量，用低功率冷却管，扩大冷却能力的下限调节范围。采用组合控制方式，保证控冷速率精确可控。为提升机组智能化运行水平，退火炉采用炉内成像系统，以便清晰观察到炉内带钢的运行情况。

该项目由于涉及旧机组改造，同时还要保证不影响正在生产的机组，改造环境更加复杂。施工人员24小时轮班，保证安装进度不停歇。调试人员紧随其后，保证后续工作无滞后。为确保项目按节点交付，整个施工调试期间团队成员全程无休。最终项目在75天内实现投产，再次创造同类型硅钢项目建设奇迹。

“创新成为习惯”让中冶南方热工公司始终屹立在硅钢退火炉技术前沿。“理性承诺，说到做到”让中冶南方热工公司创造一个又一个的建设奇迹。后续，项目团队将继续砥砺前行，高标准完成后续工作，为客户建设精品工程。

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